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怎么实现视频换脸

   21世纪,矿业引入了一种全新理念,就是构建一种新的智能模式,实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化。无论是国家新发布的《全国矿产资源规划(2016-2020)》还是去年提出的《中国制造2025》,智能化均被重点提及,智能化也成为矿山行业转型升级的必然之路。

目前,国内矿山主要处于自动化向智能化过渡阶段,而部分国外矿山已经实现了无人矿山,如瑞典的基律纳铁矿,今天就带大家了解世界地下矿山基律纳铁矿的智能采矿技术。

基律纳铁矿

基律纳铁矿位于瑞典北部,深入北极圈内200km,是世界上纬度的矿产基地之一,全年中有一大半时间被大雪覆盖,严寒难耐。同时,基律纳铁矿以产高品位铁矿石著名,其铁矿蕴藏量约18 亿 t,矿山井下巷道宽阔,采矿设备十分先进,是目前世界上的铁矿山之一。

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智能高效采矿技术

1、开拓

基律纳铁矿采用竖井+斜坡道联合开拓,矿山有3条竖井,用于通风、矿石和废石的提升,人员、设备和材料主要用无轨设备从斜坡道运送。主提升竖井位于矿体的下盘,到目前为止,采掘面和主运输系统已经下移了6次,目前的主要运输水平在1045m水平。

2、采矿

1965年,基律纳铁矿由露天转入地下开采后,一直采用特大规模无底柱分段崩落法开采并沿用至今,分段高一般为50- 55m

分段崩落法采矿方法

基律纳铁矿多年的安全高效开采得益于分段崩落法的成功应用,这种采矿方法的优点主要有:

(1) 有利于大规模、机械化、高强度开采;

(2) 井下作业场所比较安全;

(3) 采矿工艺灵活,开采工作面易灵活调整,可多个作业面同时回采;

(4) 回采工艺简单,生产设备和开采工序可实现标准化。

缺点和不足主要为矿石贫化较大,以及采场底部出矿时,多在独头的巷道中作业,通风难度较大。

3、钻孔装药及爆破

巷道掘进采用凿岩台车,台车装有三维电子测定仪,可实现钻孔精确定位。巷道掘进采用深孔掏槽,孔深一般为7. 5m,孔径64mm。采场凿岩采用瑞典阿特拉斯公司生产的SimbaW469型遥控凿岩台车,孔径115mm,孔深55m,该台车采用激光系统进行准确定位,无人驾驶,可24h连续循环作业。

4、矿石远程装载和运输与提升

基律纳铁矿采场凿岩、装运和提升都已实现智能化和自动化作业,凿岩台车和铲运机都已实现无人驾驶。矿石装载采用阿特拉斯公司生产的Toro2500E型遥控铲运机,斗容25t,单台效率为500t/h,周平均出矿量约3.0~ 3.5t。这种铲运机无废气排放、粉尘少、低噪音、使用寿命长,便于集中维修。

井下运输系统有胶带运输和有轨自动运输两种类型,胶带运输主要负责井下破碎站至提升箕斗段运输,有轨自动运输一般由8列矿车组成,矿车为连续装、卸载的自动化底卸车。

遥控砼喷射技术支护加固技术

巷道支护采用喷锚网联合支护。喷射混凝土厚度一般为3-10mm,由遥控混凝土喷射机完成,锚杆和钢筋网安装使用锚杆台车。大量智能遥控机械设备的投入使用,大大减少了支护工作量和成本,提高了支护效果。

基律纳铁矿基本实现了“无人智能采矿”,仅依靠远程计算机集控系统,工人和管理人员就可实现在远程执行现场操作。在井下作业面除了检修工人在检修外,几乎看到其他工人。这一切都得益于大型机械设备、智能遥控系统的投入使用,以及现代化的管理体系,高度自动化和智能化的矿山系统和设备是确保安全高效开采的关键。

新常态下,我们应站在新的高度,去探索和开发新的技术,高效开发利用有限的矿产资源,任重道远!

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